願いを、確かな形に。
お客様のご要望を製品に確実に映し出します。
- 製作のご依頼（受発注・生産計画管理）
- ご依頼いただいた案件は、受注登録と同時に専用の「工程管理シート」を発行します。客先別受注コードを軸とした生産計画を立て、生産管理システムにより各工程の進捗状況をリアルタイムで集中管理します。これにより、急な仕様変更や短納期のご相談にもフレキシブルに対応し、徹底した納期遵守を実現いたします。
- 図面の展開（CAD/CAM展開・VA技術提言）
- お預かりした製作図面をもとに、2次元および3次元CAD/CAMシステムによる詳細な作業展開を行います。正確な作業指示書と必要な部材リストを発行し、後工程へのスムーズな引き継ぎを行います。 また、この「図面バラシ（展開）」の段階において、加工性の向上やコストダウンに繋がるVA（バリュー・アナリシス）提案をお客様へ積極的に行い、技術的な改善・費用削減に貢献いたします。
- 部品加工（前加工・板金加工）
- 発行された作業指示書に基づき、レーザー加工機やタレットパンチングプレスを用いた切断・切削・穴あけ加工を実施します。高精度な曲げ加工など、後工程である溶接・製缶の精度を大きく左右する前加工を、厳格な寸法管理のもとで行います。
- 製缶・溶接加工（各種検査・熱処理対応）
- 前加工された部材を集積し、熟練の技術者が仮組み付けおよび工程内チェックを行った上で本溶接に入ります。 ご要求仕様に応じて、溶接歪みを抑えるための応力除去焼鈍やショットブラスト処理を実施します。さらに、磁粉探傷検査（MT）や浸透探傷検査（PT/カラーチェック）などの非破壊検査にも対応し、高い接合品質・構造強度を保証します。
- 機械加工（大物・精密切削加工）
- 製缶後の製品構造や要求精度に合わせ、大型の5面加工機、横中ぐり盤、汎用・NC旋盤などを用いた精密切削加工を実施します。製缶と機械加工をワンストップで手掛けることで、幾何公差や穴位置精度のズレを防ぎ、高品質な構造物を仕上げます。
- 表面処理（塗装・メッキ・黒染め）
- 仕様や使用環境に合わせて、自社および強固な協力会社ネットワークにて表面処理を行います。外観向上や耐候性を高める塗装仕上げをはじめ、部材段階での各種メッキ処理や黒染め処理など、幅広い表面処理ラインナップに対応可能です。
- 組 立（総組立・アッセンブリ）
- 加工・表面処理が完了した各部品を取り付け、ご要望に応じた総組立（アッセンブリ）を行います。単品部品の製作にとどまらず、機械構造物・各種装置の完成形に近い状態まで一貫して引き受けることが可能です。
- 出荷検査（寸法計測・立ち会い検査）
- 製作図面に基づき、幾何公差・寸法チェック・水平度/直角度の精密計測を行います。仕様に応じて薬品検査やカラーチェックも実施し、不適合ゼロを徹底します。また、ご要望に応じてお客様立会いのもとでの最終品質確認にも対応いたします。
- お客様へ出荷（自社トラック便・特殊搬送）
- 自社保有の大型・中型トラック（10t、4.5t、3.5t、2t）にて、お客様のもとへ安全・確実にお届けいたします。 一般的な荷台幅（2,500mm）を超える大型製缶物や幅広構造物についても、斜め固定用架台等を活用した特殊搬送ノウハウにより、安全に自社便輸送が可能です。
